該方法是在符合標準的油品測定器中，按規(guī)定的實驗條件和步驟，將樣品放入該儀器中蒸餾，經(jīng)過加熱、汽化、冷凝等過程，測定出油品的餾程，確定不同溫度范圍內(nèi)蒸餾出的餾出物量。由于手工操作測定過程勞動強度大，效率低，因此近年來，國外已陸續(xù)研制生產(chǎn)用集成電路對一套餾程測定器操作過程進行模擬的自動測定儀器。這類自動測定儀器由一套標準餾程測定器(俗稱單管餾程測定器)、模擬操作的集成電路及電源、控制面板以及機殼組成。因?qū)︷s出物采用冷凝方式不同，相應的模擬電路也相異。在標準測定器中，配置帶有試驗程序的微型計算機系統(tǒng)，對油品進行餾程的全自動測定。這是目前先進的一種單管餾程自動測定儀。

　　但是，國外這類自動測定儀都只安裝一套標準餾程測定器，每次每機只能測定一個樣品。當需要同時測試多個樣品時，需配備多臺儀器才能滿足生產(chǎn)和科研的需要。

　　石油產(chǎn)品雙管餾程試驗器采用冷堆冷凝系統(tǒng)，安裝了兩套標準餾程測定器，每次可同時測定兩個相同或相異的樣品，也可只測一個樣品。

　　將GB255-77的蒸餾測定器改用蒸餾測定器后，只要按ASTMD86-82方法的操作步驟和試驗條件對本發(fā)明模擬電路進行改造和擴充，就可達到國際標準方法的測試要求，成為適用于車用汽油、航空煤油、噴氣燃料、石腦油、煤油、柴油、餾份燃料和相似的石油產(chǎn)品的自動蒸餾測定器。

　　與國外油品單管餾程自動測定儀相比，本發(fā)明具有兩套(或稱雙管)標準餾程測定器及模擬操作電路。在同時測定兩個相同或相異油品樣品時，重復性很好，達到國標要求的精度。因此測試效率成倍提高，而儀器成本只有其五分之一。本發(fā)明是一種經(jīng)濟、實用、精度和效率均高的滿足生產(chǎn)控制和工藝計算的自動測定儀，適于煉油和石油化工生產(chǎn)廠家、科研部門和高等院校油品化驗和實驗室應用。